引起輸送機(jī)輸送帶跑偏的主要原因介紹

     引起輸送機(jī)輸送帶跑偏的原因主要有以下一些因素:   
      (1)設(shè)備自身方面：
      ①架體剛性差，在載荷作用下變形較大；      
      ②滾筒的外圓圓柱度誤差較大；
      ③托輥轉(zhuǎn)動不靈活，使輸送帶兩側(cè)受力不均；
      ④滾筒間圓柱軸線的平行度誤差較大；
      ⑤輸送帶本身質(zhì)量有問題，薄厚不均，運轉(zhuǎn)時引起震動或帶兩邊邊緣的長度不一致，導(dǎo)致輸送帶跑偏；
      ⑥輸送帶的接頭不平行，聯(lián)接誤差較大。       
      (2)安裝調(diào)整方面：
      ①傳動、改向滾筒軸線與輸送機(jī)的中心線垂直度誤差較大，運轉(zhuǎn)時使輸送帶與水平線之間產(chǎn)生較大的傾角；
      ②托輥軸線與輸送機(jī)中心線垂直度誤差較大；
      ③機(jī)架與地面聯(lián)接強(qiáng)度不夠，機(jī)架不穩(wěn)；
      ④導(dǎo)料槽、卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng)，運轉(zhuǎn)時使輸送帶兩邊受力不均引起跑偏。      
      (3)使用維護(hù)方面：
      ①清掃器的清掃性能不佳，使用中使?jié)L筒或托輥外圓直徑局部增大；②供料口位置不當(dāng)，使物料在輸送帶上偏載；
      ③維護(hù)及調(diào)整不當(dāng)；
      ④對于鋼絲繩芯輸送帶，由于制造中各鋼絲芯受力不均，使輸送帶在運轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏，或輸送帶強(qiáng)差，受載后伸長量大，引起振動，發(fā)生跑偏；
      ⑤運轉(zhuǎn)時輸送機(jī)系統(tǒng)的振動也會引起輸送帶的跑偏。 

        石家莊市永興機(jī)械有限公司，地處華北中部風(fēng)光宜人的旅游城市—石家莊。公司是依托最新科技發(fā)展起來的集科研設(shè)計、生產(chǎn)制造、安裝服務(wù)于一體的新型股份制企業(yè)，是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)輸送設(shè)備的重點企業(yè)，并率先通過了ISO 9001質(zhì)量認(rèn)證，公司擁有先進(jìn)的技術(shù)和多年的豐富經(jīng)驗，會為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

        本公司主要產(chǎn)品：膠帶輸送系列（DTⅡ皮帶輸送機(jī)、TD75皮帶輸送機(jī)、DJ大傾角皮帶機(jī)），除渣系列（ZHG重型框鏈型、ZBC重型板鏈型、GBC—B型、GBC—BX型、GBL刮板撈渣機(jī)、下回鏈、DS型、SGL系列滾筒冷渣機(jī)），斗式提升機(jī)（TH型、HL型、NE型、NS型、TB型），給料機(jī)（電磁振動式、電機(jī)振動式、K型往復(fù)式），埋刮板輸送機(jī)系列（MS型、MC型、MZ型），破碎機(jī)系列（SP篩分破碎一體機(jī)、PCH環(huán)錘式、PCKW無堵塞細(xì)碎可逆式、2PGC雙齒輥破碎機(jī)、4GP齒輥破碎機(jī)），除塵系列、滾軸篩（GS型）、滾筒篩（GTS型）、滾軸篩（GZS型）、重型篩（ZS型）,氣力輸送設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備，火力發(fā)電廠灰、渣處理系統(tǒng)設(shè)備及環(huán)保設(shè)備等。

        同時，為了更好地為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，進(jìn)一步發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)質(zhì)性能，我公司為上煤除渣系統(tǒng)提供配套的動力配電、電氣控制系統(tǒng)。可根據(jù)客戶要求和工藝條件獨立完成電氣設(shè)計、安裝和調(diào)試。動力配電柜，我公司依據(jù)國家電業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供成套的GGD-II型、GCK型、GCS型和雙路電源投切等多種型式的電力開關(guān)柜。電氣控制柜，采用工業(yè)電腦PLC、觸摸屏人機(jī)界面HMI、變頻控制等國內(nèi)外先進(jìn)的自動化技術(shù)，完成設(shè)備的就地操作和遠(yuǎn)程集中控制，報警故障提示和向中控系統(tǒng)提供DCS信號點等多種功能。

        公司產(chǎn)品的適用范圍：本公司生產(chǎn)的各系列輸送設(shè)備廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、熱電廠、集中供熱中心、機(jī)械、糧食、鋼鐵等各行各業(yè)的物料輸送。